Ottimizza il processo di riordino

Riduci i costi logistici e le emissioni di CO2 con la collaborazione di filiera e  maggiore coscienza logistica.

Un nuovo modello collaborativo di riordino  per ridurre i costi nella filiera, in cui logistici e commerciali, di aziende di produzione e distribuzione, sperimentano sul campo gli effetti del cambiamento  e definiscono insieme gli strumenti per una ridistribuzione equa dei benefici.

Consulta i risultati delle analisi e le best practice

  • La logistica per la creazione di valore nella filiera del largo consumo

    Il manuale della logistica che racchiude le analisi sui fenomeni logistici, la saturazione dei mezzi e i costi del processo order-to-delivery.

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  • Il processo di riordino ottimo per la filiera del largo consumo

    I risultati dell’analisi sugli sconti logistici, sui modelli organizzativi del processo di riordino e sugli effetti economici di un cambio del modello di riordino (“Laboratorio esperienziale”).

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  • Laboratorio per il riordino ottimale di filiera: Vademecum

    Il manuale pratico che spiega, passo per passo, come determinare il potenziale risparmio per la filiera, data una coppia di attori: un produttore e un distributore.

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  • Laboratorio per il riordino ottimale di filiera: Volantino

    Le nove fasi da percorrere per ottimizzare il processo di riordino attraverso la collaborazione.

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ECR Italia ha condotto l’analisi sui costi della mancata ottimizzazione del processo di riordino order-to-delivery (OTD) alla ricerca delle cause di inefficienza e delle fasi del processo in cui si compromette l’ottimizzazione complessiva. 256 business case che tengono conto di: 

  • Quattro aziende di produzione per quattro insegne della GDO per quattro articoli; 

  • Due modalità di consegna, diretta e via TP (transit point); 

  • Due tipologie di riordino, UdC (unità di carico) intera e non.

Il risultato: la quantificazione del differenziale di costo logistico esistente tra un processo di riordino ottimale e uno non ottimale per consentire alle aziende di trovare soluzioni condivise che ottimizzano la filiera. Per supportarle in questo, ECR ha sviluppato anche due strumenti operativi:

  • SI.RI.O., simulatore di riordino ottimo di filiera, un tool di simulazione web che valuta il differenziale di costo tra diverse ipotesi di riordino e identifica la configurazione di ordine che minimizza il costo order-to-delivery di filiera. 

  • L’Atlante della logistica, una mappa geografica dei principali nodi logistici della filiera del largo consumo in Italia. CeDi, magazzini degli operatori logistici, transit point, interporti e depositi del Banco Alimentare: una base informativa preziosa nell’avviare iniziative di asset e transport sharing.

Le leve su cui agire per ridurre i costi, oggetto dei lavori ECR Italia, sono due:

  1. Unità di carico più efficienti, adottando logiche di riordino che ottimizzano il costo del processo order-to-delivery. Ad esempio:

  • L’attività di riordino è solo il 2% del costo logistico di filiera, ma determina il 70-80% dei restanti costi del processo order-to-delivery. 
  • L’estrema frammentazione degli ordini costa fino a 3-4 volte in più rispetto a lotti più efficienti per la filiera.
  • Il costo del processo order-to-delivery non dipende dal valore unitario degli articoli, ma dalla pallettizzazione.
  1. Maggiore saturazione dei mezzi di trasporto con modelli di logistica collaborativa. Esperienze aziendali di asset e transport sharing hanno evidenziato una riduzione del 30% dei costi di trasporto.

Collaborare per ridurre i costi

I costi si possono ridurre collaborando. Aiutati da ECR, manager dell’area logistica e commerciale, di aziende di produzione e di distribuzione, hanno lavorato insieme per trovare la soluzione giusta. Attraverso un “Laboratorio esperienziale”, nove coppie produttore-distributore hanno sperimentato modalità di riordino più efficienti a livello logistico, definito strumenti per la ridistribuzione equa dei benefici e condiviso un percorso implementativo di nove fasi, semplice e replicabile in azienda.

Vendor managed inventory (VMI)

Il manuale VMI pubblicato da ECR Community spiega come un’alta disponibilità di prodotto possa essere garantita, pur mantenendo bassi i livelli delle scorte.

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In ECR la collaborazione crea innovazione di filiera
GS1 Italy continua a lavorare in ambito ECR con tutti gli attori della filiera (produttori, distributori, operatori logistici e trasportatori) in diversi gruppi di lavoro attivi per individuare e condividere le migliori pratiche e gli standard GS1 utili a favorire il dialogo tra le aziende e la collaborazione di filiera.
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